Suletud vormimatt CF

Süsinikkiust RTM südamiku matt(Suletud vormimatt CF) on suure jõudlusega tugevdusmaterjal, mis on valmistatud sünteetilisest lausriidest südamikust, mis on lamineeritud hakitud klaaskiududega või hakitud klaasi ja mitmeteljeliste/kootud kangaste seguga. See tagab hea vaiguvoolu, ühtlase paksuse ja suurema mehaanilise tugevuse.

RTM-i, vaakumvormimise, survevalu ja SRIM-protsesside jaoks mõeldud seda kasutatakse laialdaselt paatide, sõidukite, lennukite ja paneelide FRP-osades, pakkudes tugevust ja kaalu vähendamist ühes lahenduses.

Pühkige või oodake – pildid muutuvad automaatselt.

Hankige hinnapakkumine

Tehnilised andmed

Spetsifikatsioon Kogukaal (gsm) Kõrvalekalle (%) CSM(gsm) Tuum (gsm) CSM(gsm) Õmbluslõng (gsm)
CF150/130/150 440 ±7 150 130 150 10
CF300/180/300 790 ±7 300 180 300 10
CF450/180/450 1090 ±7 450 180 450 10
CF600/250/600 1460 ±7 600 250 600 10
CF1100/200/1100 2410 ±7 1100 200 1100 10

Üksikasjalikult

Süsinikkiust RTM südamiku matt(tuntud ka kuiSuletud vormimatt CF) on mitmekihiline tugevdusmaterjal, mis koosneb tükeldatud klaaskiuga lamineeritud sünteetilisest lausriidest südamikust või tükeldatud klaasi ja mitmeteljeliste/kootud kangaste hübriidist.
See tagab vaigu kiire märjumise, ühtlase laminaadi paksuse ja kõrge mehaanilise jõudluse konstruktsioonikomposiitosades.

Omadused Süsinikkiust RTM südamiku matt

1.Suurepärane vaigu voolavus- Tagab tõhusa infusiooni ja õhu vabastamise RTM-i või vaakumvormimise ajal

2.Kerge tuum– Vähendab detailide kogukaalu ilma tugevust kahjustamata

3.Stabiilne paksuse kontroll- Tagab ühtlase paksuse kogu vormitud osa ulatuses

4.Mitmekülgsed kangakombinatsioonid- Saadaval hakitud klaasi, mitmeteljelise või kootud kangast tugevdustega

5.Mõõtmete stabiilsus– Säilitab kuju ja struktuuri rõhu ja kuumuse all

Mis on RTM-tehnika?

Vaigu ülekandevormimine (RTM) on vormimistehnoloogia, mida kasutatakse komposiitmaterjalide valmistamiseks. See toodab ülitugevaid ja ülitäpseid komposiitosi, süstides vedelat vaiku kahe vormi vahele asetatud kuiva kiu eelvormidesse, kus see kõveneb ja tahkub. RTM on üks kõige sagedamini kasutatavaid tehnikaid suure jõudlusega komposiittoodete tootmisel, mida kasutatakse laialdaselt lennunduses, autotööstuses, tuuleenergia tootmises ja spordivarustuse valdkonnas.

Kolme tüüpi RTM-protsesse

1. Standardne RTM:Vaik süstitakse rõhu all kuiva kiu prepregidesse, mis sobivad enamikule rakendustele.

2. RTM-valgus:Sarnane tavalisele RTM-ile, kuid madalama vormirõhuga, ideaalne kergemate komposiittoodete jaoks.

3. VARTM (vaakumabiga RTM):Kasutab vaigu voolu hõlbustamiseks vormis olevat negatiivset rõhku (vaakumit), mis sobib suure pindalaga komposiittootmiseks, mida tavaliselt kasutatakse mere- ja tuuleenergiatööstuses.

RTM-i põhiprotsess

  • Reform:Kiud (näiteks süsinikkiud, klaaskiud jne) on paigutatud soovitud kuju. Kiud võivad olla kangad, lausriided, ühesuunalised teibid jne, mis on valitud lõpptoote nõuete alusel. Toorikumaterjalid võivad olla kuivad kiud või "märjad" kiud, mis on osaliselt vaiguga immutatud.
  • Vormi ettevalmistamine:RTM-protsessis kasutatakse tavaliselt kahte vormipoolt (ülemine ja alumine vorm). Vormidel peab olema hea tihend, et vältida vaigu lekkimist. Vormipinnad kaetakse tavaliselt eemaldatava ainega, et hõlbustada osade eemaldamist.
  • Kuumutamine ja pressimine:Vormid kuumutatakse teatud temperatuurini, et soodustada vaigu kõvenemist. Mõnes RTM-protsessis avaldatakse survet ka vormidele, et vaik tungiks ühtlaselt kiudude vahelistesse tühimikesse.
  • Vaigu süstimine:Vaakum- või kõrgsurvetingimustes viiakse vedelik vaik süstimissüsteemi kaudu vormi. Vaik voolab läbi toormaterjali tühimike, küllastades kiud täielikult, et tagada vaigu piisav immutamine.
  • Kuivatamine:Pärast vaigu sissepritset on vaigu kõvenemiseks tavaliselt vaja kuumutamis- või jahutusperioodi, moodustades tugeva komposiitstruktuuri.
  • Vormi eemaldamine ja järeltöötlus:Pärast kõvenemist eemaldatakse toode vormist ja läbib lõpliku valmisdetaili saavutamiseks vajalikud järeltöötlusetapid, nagu lõikamine, lihvimine ja kärpimine.

Pakkimine ja kohaletoimetamine

图片图片

Üks rull mähitakse kilesse ja asetatakse seejärel karpi või suurde karpi.

Tavaliselt pakitakse P4 (4 suurt rulli) või P7 (4 suurt rulli + 3 väikest rulli) või 6, 9 või 12 väikest rulli kaubaaluse kohta horisontaalselt/vertikaalselt. Seda saab kohandada vastavalt laadimismeetodile.

Ladustamine

Klaaskiust tooteid tuleks hoida kuivas, jahedas ja veekindlas kohas. Parim seisund on temperatuuriga vahemikus 15-35 °C, suhtelise õhuniiskusega vahemikus 30-65%. Enne kasutamist hoidke toodet originaalpakendis, vältides niiskust.

Miks valida meid?

图片图片图片

Weitong kasutab praegu kootud heiete tootmiseks üle 30 klaaskiust kudumismasina koos mitmesuguste muude seadmetega, sealhulgas õmblusmattide masinad, mitmeteljelised trikoomasinad, PP-südamiku mattide masinad ja kraasimismasinad. Meie aastane tootmisvõimsus ulatub 3,000 tonnini kootud heie, 5,000 tonni õmmeldud matti, 10,000 tonni mitmeteljelisi kangaid, 8,000 tonni kombineeritud matti ja 2,000 tonni RTM-südamikumatti.

图片图片图片

Meie meeskond on juba 9 aastat osalenud Hiina (Shanghai) rahvusvahelisel komposiitnäitusel ning mitu korda Prantsusmaal, Saksamaal ja Koreas JEC Prantsusmaal, Composites Europe'il ja JEC Aasial.

Kõrgelt kvalifitseeritud professionaalsete tehnikute meeskonna toel on meil tugevad võimalused spetsiaalsete toodete väljatöötamisel ja kohandamisel, et need vastaksid klientide erinevatele nõudmistele.